Indledning
Sprøjtestøbning af plast og gummi indtager en afgørende plads i den moderne fremstillingsindustri. Uanset om det drejer sig om almindelige plastprodukter i dagligdagen eller gummiprodukter, der er meget udbredt i industrien, spiller sprøjtestøbningsteknologi en nøglerolle. Denne artikel har til formål at dykke ned i forskellene mellem sprøjtestøbning af plast og gummi for at hjælpe læserne med bedre at forstå disse to vigtige fremstillingsprocesser.
Plastsprøjtestøbning er en proces, hvor smeltet plast sprøjtes ind i en form, som afkøles og størkner for at danne et produkt med en specifik form. Ifølge statistikker er antallet af plastprodukter, der produceres ved hjælp af plastsprøjtestøbning, enormt hvert år. For eksempel fremstilles mange plastikgenstande, der anvendes af bilproducenter, såsom indvendige dele, kofangere osv., ved hjælp af plastsprøjtestøbning.
Gummi sprøjtestøbninger at sprøjte gummimaterialer ind i formen efter vulkanisering og andre processer for at fremstille en række forskellige gummiprodukter. Gummiprodukter anvendes også i vid udstrækning inden for bilindustrien, maskiner, elektronik og andre områder. For eksempel er bildæk, pakninger osv. typiske produkter til gummisprøjtestøbning.
Vigtigheden af de to sprøjtestøbningsprocesser ligger ikke kun i, at de effektivt kan producere produkter med komplekse former, men også i, at de kan sikre produkternes nøjagtighed og kvalitet. Ved præcist at kontrollere parametre som temperatur, tryk og tid under sprøjtestøbningen kan der produceres produkter med høj dimensionsnøjagtighed og god overfladekvalitet. Samtidig har disse to processer også fordelene ved høj produktionseffektivitet og lave omkostninger og kan opfylde behovene for storskalaproduktion.
Oversigt over sprøjtestøbning af plast
(1) procesprincip og -flow
Processprincippet for plastsprøjtestøbning er at tilsætte granulære eller pulveriserede plastråmaterialer til sprøjtestøbemaskinens tragt, hvorefter råmaterialerne opvarmes og smeltes i en flydende tilstand, drives af sprøjtestøbemaskinens skrue eller stempel, gennem dysen og hældesystemet fra formen ind i formhulrummet og afkøles og størkner i formhulrummet.
Den specifikke proces omfatter hovedsageligt følgende trin: Først forberedes råmaterialet. I henhold til produktets krav vælges de passende plastråmaterialer, såsom almindelig polystyren, polyethylen, polypropylen osv. Disse råmaterialer har normalt forskellige ydeevneegenskaber, såsom styrke, sejhed, varmebestandighed osv., for at imødekomme behovene hos forskellige produkter. Derefter tilsættes råmaterialet til sprøjtemaskinen til opvarmning og smeltning. I denne proces er det nødvendigt at kontrollere opvarmningstemperaturen nøje. Generelt har forskellige plastråmaterialer forskellige smeltetemperaturområder. For eksempel er smeltetemperaturen for polyethylen normalt mellem 120 °C og 140 °C, mens smeltetemperaturen for polystyren er omkring 180 °C og 220 °C.
Når råmaterialet er smeltet og flyder, skubbes det af sprøjtemaskinens skrue eller stempel ind i formhulrummet gennem dysen og formens hældesystem. I denne proces er sprøjtetrykket en nøgleparameter, som skal være stort nok til at overvinde smeltens modstand under strømningen og sikre, at smelten kan fylde formhulrummet. Generelt kan sprøjtetrykket være mellem ti og hundredvis af mpa.
Endelig, i kølefasen, afkøles plasten og størkner i formhulrummet gennem formens kølesystem. Længden af køletiden afhænger af plasttypen, produktets tykkelse og andre faktorer. Generelt er køletiden for tyndere produkter kortere, hvilket kan være mellem ti sekunder og et par minutter; køletiden for tykkere produkter vil blive forlænget tilsvarende.
(2) Karakteristika og fordele
Plastsprøjtestøbning har mange egenskaber og fordele. For det første kan det fremstille komplekse former. Fordi plasten har god flydeevne i smeltet tilstand, kan den fyldes med komplekse formhulrum for at producere plastprodukter med forskellige komplekse former, såsom produkter med indvendige hulrum og omvendte strukturer.
For det andet er præcisionen højere. Ved præcist at kontrollere parametre som temperatur, tryk og tid under injektionsprocessen kan produkter med høj dimensionsnøjagtighed produceres, og dimensionstolerancer kan kontrolleres mellem et par til dusinvis af ledninger. For eksempel kan nogle præcisionselektroniske produktskaller opnå høje krav til dimensionsnøjagtighed gennem plastsprøjtestøbning.
Derudover er plastsprøjtestøbeforme forskellige og velegnede til en række forskellige forarbejdningsformer. Forskellige sprøjtestøbeforme kan designes til forskellige produkter i henhold til deres form, størrelse og ydeevnekrav. Desuden kan sprøjtestøbeforme masseproduceres med høj produktionseffektivitet og er velegnede til forskellige former for forarbejdningshandel, såsom OEM (Original Equipment Manufacturer) og ODM (Original Design Manufacturer).
Samtidig har sprøjtestøbning af plast en bred vifte af tilpasningsmuligheder. Det kan bruges til at producere en række forskellige plastprodukter, lige fra daglige fornødenheder såsom service og legetøj til industriprodukter såsom elektriske kabinetter, autodele og så videre. Ifølge statistikker produceres omkring 70% af verdens plastprodukter ved sprøjtestøbning.
Oversigt over gummisprøjtestøbemaskine
(1) procesprincip og -flow
Gummisprøjtestøbemaskineer en form for forarbejdningsteknologi, der sender materialer ind i formen gennem en højtydende gummiekstruder, og efter et bestemt tryk og temperatur danner gummiråmaterialerne den ønskede form og størrelse i formen.
Den specifikke proces er som følger:
Forberedende arbejde: herunder screening af gummiråmaterialer, tørring, forvarmning og andre operationer, samt formdesign, fremstilling og fejlfinding. Screening af gummiråmaterialer er afgørende for at sikre, at råmaterialernes kvalitet og ydeevne opfylder produkternes krav. For eksempel er det for nogle højtydende gummiprodukter, såsom bildæk, pakninger osv., nødvendigt at vælge gummiråmaterialer af høj kvalitet for at sikre produkternes styrke, slidstyrke og ældningsbestandighed. I tørre- og forvarmningsprocessen bør temperatur og tid kontrolleres strengt for at undgå overdreven tørring eller utilstrækkelig forvarmning af gummiråmaterialer. Design og fremstilling af formen skal omhyggeligt designes i henhold til produktets form, størrelse og ydeevnekrav for at sikre formens nøjagtighed og kvalitet.
Materialeproduktion: De tørre gummipartikler tilsættes gummiekstruderen, og materialet forbehandles ved en række processer såsom opvarmning og ekstrudering. I denne proces er gummiekstruderens ydeevne og parameterindstillinger meget kritiske. For eksempel vil ekstruderens temperatur, skruehastighed og andre parametre direkte påvirke gummimaterialets blødgørende effekt og kvalitet. Generelt kan ekstruderens temperatur være mellem 100 °C og 150 °C, og skruehastigheden kan være mellem ti og hundredvis af omdrejninger i minuttet, og de specifikke parametre bør justeres i henhold til gummimaterialets type og ydeevnekrav.
Støbning: Det forbehandlede gummimateriale føres ind i formen af en sprøjtemaskine til støbeprocessen. På dette tidspunkt skal et bestemt tryk og en bestemt temperatur forbindes for at få gummiråmaterialet til at danne produktet med den ønskede form og størrelse. Tryk og temperatur i støbeprocessen er nøgleparametre, trykket kan generelt være mellem ti og hundredvis af mpa, og temperaturen kan være mellem 150 °C og 200 °C. Forskellige gummiprodukter har forskellige krav til tryk og temperatur, for eksempel er der for nogle store gummiprodukter, såsom gummitromler, brostøddæmpere osv., behov for højere tryk og temperatur for at sikre produkternes støbekvalitet.
Kompressionsafformning: Efter støbningen er færdig, er det nødvendigt at køle ned og afforme for at fjerne gummiprodukterne fra formen. Afkølingsprocessen bør udføres langsomt for at undgå deformation eller revner i produkterne på grund af hurtige temperaturændringer. Vær forsigtig ved afformning for at undgå at beskadige produktet.
(2) Karakteristika og fordele
Enkelt produktionskapacitet: Den enkelte produktionskapacitet for en gummisprøjtestøbemaskine er generelt mellem ti gram og flere kilogram, hvilket forbedrer produktionen af færdige produkter betydeligt.
Høj produktnøjagtighed: Gummisprøjtestøbemaskinen kan præcist styre temperaturen, trykket og andre parametre for materialet under støbeprocessen, hvilket forbedrer produktets nøjagtighed betydeligt.
Kort støbecyklus: Da sprøjtestøbning af gummi kan producere flere produkter på samme tid, og produktionskapaciteten er stor, er støbecyklussen relativt kort. For eksempel kan brugen af sprøjtestøbning af gummi i produktionen af nogle autodele forbedre produktionseffektiviteten betydeligt og forkorte produktionscyklussen.
Høj kvalitet af det færdige produkt: Sprøjtestøbning af gummi kan reducere produktets form på grund af ujævn formning, bobler og andre problemer, hvilket forbedrer produktkvaliteten betydeligt. For eksempel har biltætninger produceret ved hjælp af sprøjtestøbning af gummi god tætning og slidstyrke, hvilket effektivt kan forbedre bilers ydeevne og levetid.
Forskellen mellem sprøjtestøbning af plast og gummi
(1) Forskelle i råmaterialets egenskaber
Råmaterialet til plast er normalt termoplast eller termohærdende harpiks, som har høj hårdhed og stivhed, og forskellige plastråmaterialer har forskellige ydeevneegenskaber, såsom styrke, sejhed, varmebestandighed osv. For eksempel har polyethylen god kemisk resistens og elektrisk isolering, men dens styrke og varmebestandighed er relativt lav; polystyren har høj gennemsigtighed og hårdhed, men den er sprød. Disse egenskaber bestemmer, at plasten kræver et specifikt temperatur- og trykområde under sprøjtestøbning for at sikre, at råmaterialet kan smelte fuldstændigt og fylde formhulrummet.
Råmaterialet til gummi er naturgummi eller syntetisk gummi, som har høj elasticitet og fleksibilitet. Gummi er normalt blødt og let at deformere i uvulkaniseret tilstand, mens det har højere styrke og slidstyrke efter vulkanisering. Gummiets elastiske egenskaber gør det nødvendigt at tage hensyn til materialets krympningshastighed og modstandsdygtighed i sprøjtestøbningsprocessen for at sikre produktets dimensionsnøjagtighed og formstabilitet. For eksempel, når man designer en støbeform til gummiprodukter, er det nødvendigt at tage højde for, at krympningshastigheden for gummi er stor, normalt mellem 1%-5%, mens krympningshastigheden for plast generelt er mellem 0,5% og 2%.
(2) Forskelle i procesparametre
Med hensyn til temperatur er temperaturen ved sprøjtestøbning af plast normalt højere, og forskellige plastråmaterialer har forskellige smeltetemperaturområder. For eksempel er smeltetemperaturen for polyethylen normalt mellem 120 °C og 140 °C, og smeltetemperaturen for polystyren er omkring 180 °C og 220 °C. Temperaturen ved sprøjtestøbning af gummi er relativt lav, generelt mellem 100 °C og 200 °C, og den specifikke temperatur afhænger af typen og ydeevnekravene til gummi. For eksempel er vulkaniseringstemperaturen for naturgummi normalt mellem 140 °C og 160 °C, og vulkaniseringstemperaturen for syntetisk gummi kan være forskellig.
Med hensyn til tryk kræver sprøjtestøbning af plast et højt sprøjtetryk, generelt mellem ti og hundredvis af mpa, for at overvinde smeltens modstand i strømningsprocessen og sikre, at smelten kan fylde formhulrummet. Trykket ved sprøjtestøbning af gummi er relativt lavt, generelt mellem ti og hundredvis af mpa, men for nogle store gummiprodukter kan der kræves et højere tryk. For eksempel, når man producerer store gummiprodukter såsom gummitromleskærme og brostøddæmpere, er der behov for et højt tryk for at sikre produkternes støbekvalitet.
(3) Forskelle i produktegenskaber
Med hensyn til form kan plastsprøjtestøbning producere en række produkter med komplekse former, såsom plastprodukter med indvendige hulrum, omvendte strukturer osv. På grund af sin høje elasticitet og fleksibilitet er gummiprodukter normalt relativt enkle i form, primært tætninger, dæk og så videre.
Med hensyn til nøjagtighed kan plastsprøjtestøbning producere produkter med høj dimensionsnøjagtighed, og dimensionstolerancen kan styres mellem et par tråde og snesevis af tråde. Nøjagtigheden af gummisprøjtestøbningsprodukter er relativt lav, men for nogle højtydende gummiprodukter, såsom biltætninger osv., kan det også opnå højere nøjagtighedskrav.
Med hensyn til anvendelse anvendes plastprodukter i vid udstrækning i daglige fornødenheder, industriprodukter og andre områder, såsom service, legetøj, elektriske kapper, autodele og så videre. Gummiprodukter anvendes hovedsageligt inden for bilindustrien, maskiner, elektronik og andre områder, såsom dæk, pakninger, støddæmpere og så videre.
Konklusion
Der er åbenlyse forskelle mellem sprøjtestøbning af plast og gummi i råmaterialeegenskaber, procesparametre og produktegenskaber.
Fra et råmateriales perspektiv er plastråmaterialer normalt termoplastiske eller termohærdende harpikser, som har høj hårdhed og stivhed, og forskellige plasttyper har forskellige egenskaber. Råmaterialet til gummi er naturgummi eller syntetisk gummi, som har høj elasticitet og fleksibilitet.
Med hensyn til procesparametre er temperaturen for sprøjtestøbning af plast højere, smeltetemperaturområdet for forskellige plasttyper er forskelligt, og sprøjtestøbningstrykket er højere for at sikre, at smelten er fyldt i formhulrummet. Sprøjtestøbningstemperaturen for gummi er relativt lav, og trykket er også relativt lavt, men store gummiprodukter kan kræve højere tryk.
Produktegenskaber: Plastsprøjtestøbning kan fremstille produkter med kompleks form og høj præcision, og de anvendes i vid udstrækning i dagligdagen og industrien. På grund af den høje elasticitet er gummiprodukter normalt relativt enkle i form og har relativt lav nøjagtighed, men højtydende gummiprodukter kan også opfylde høje præcisionskrav og anvendes hovedsageligt inden for bilindustrien, maskiner, elektronik og andre områder.
Disse to sprøjtestøbningsprocesser er afgørende for relaterede industrier. I plastproduktindustrien er sprøjtestøbning af plast effektiv, billig, kan opfylde behovene for storskalaproduktion og leverer et rigt udvalg af produkter til forskellige områder. I gummiproduktindustrien er den enkelte produktionskapacitet for sprøjtestøbning af gummi stor, produktets præcision er høj, støbecyklussen er kort, og det færdige produkt er af høj kvalitet, hvilket leverer nøgledele og tætninger og andre produkter til bil-, maskin- og andre industrier, hvilket sikrer en stabil udvikling af disse industrier. Kort sagt spiller sprøjtestøbning af plast og gummi en uerstattelig rolle i moderne produktion, og deres respektive egenskaber og fordele yder også stærk støtte til udviklingen af forskellige industrier.
Opslagstidspunkt: 8. november 2024