For at opfylde de strenge krav til højkvalitetsproduktion af nøglekomponenter i nye energibilbatterier (såsom syntetiske gummistrukturer/beskyttende/termiske styringsdele) tilbyder GW-R550L sprøjtestøbemaskinen en enestående løsning: den vibrationsfri vertikale injektion og det stabile hydrauliske system sikrer stabil drift.
Hvorfor denne GW-R550L?
Bilindustrien er fortsat den primære forbruger af gummi, hvor dæk, tætninger, slanger og pakninger driver efterspørgslen. I den tidlige fase af nye energikøretøjer var forbrugernes fokus primært på rækkevidden. Men efterhånden som udbredelsesraten for nye energikøretøjer fortsætter med at stige, og køretøjsdesignet bliver mere modent, er forbrugernes opmærksomhed ikke kun flyttet til længere rækkevidder, men også til opladningshastighed, sikkerhed og levetid. Disse faktorer kræver en omfattende opgradering af elbatteriet. Baseret på teknologisk innovation kan syntetisk gummi yde betydelig hjælp til den videre udvikling af elbatteriet. Syntetiske gummiprodukter kan tage udgangspunkt i alle aspekter, såsom den interne struktur, den eksterne beskyttelse og termiske styring af elbatteriet, for at forbedre batteriets holdbarhed, forbedre procesydelsen og styrke forseglingen og vibrationsreduktionen omkring batteriet, hvilket gør køreprocessen i elbiler mere sikker.
Urokkelig stabilitet: Konstrueret til pålidelighed døgnet rundt
✅ Vertikal indsprøjtning med fast cylinder
Dobbelte faste indsprøjtningscylindre + design med lavt tyngdepunkt eliminerer driftsvibrationer.
✅ Højstabilitets hydraulisk system (FIL0)
Forstærket sengestruktur modstår højtrykscyklusser med minimal vedligeholdelse.
✅ Bevægelig injektionsenhed
Vertikal justering med et enkelt tryk forenkler adgangen til vedligeholdelse (30 % hurtigere service).
Høj præcision: Indsprøjtningskontrol på mikronniveau
✅ Højtryks- og højpræcisionsindsprøjtning
✅ Præcisionstemperaturstyring
✅ Optimeret fodringssystem
Skræddersyet tilpasning: Optimeret din produktionscyklus
✅ Modulært design og multikombinationsløsninger
Skalerbare konfigurationer (IoT/auto-demolding/osv.) tilpasser sig fremtidige behov.
✅ Masterplanlægning af produktionscyklus
• Kapacitetsdrevet: Opsætninger med to stationer for en gennemløbshastighed på 45 %
• Effektivitetsfokuseret: Automatiseret fodring reducerer cyklustiden med 18%
• Behovsspecifik: Protokoller for kompatibilitet med medicinske/bilmaterialer
✅ Menneskecentreret operativsystem
Ergonomiske betjeningselementer reducerer træthed og træningstid for føreren.
Produktkvalitet: Implementeres hurtigt til brug
✅ Fjernelse af defekter: Ingen grater/revner/hulrum
✅ Holdbarhedsboost: Homogen materialestruktur
✅ Bevist holdbarhed: 200.000+ cyklusser i biltests
Opslagstidspunkt: 9. juli 2025